در گامی بزرگ به‌سوی استقلال صنعتی و پایداری تولید، متخصصان امور توسعه محصول، فناوری و نوآوری شرکت پتروشیمی نوری با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان داخلی موفق به بازطراحی و ساخت داخل ولوکیت‌های ساکشن و دیسشارژ کمپرسور C-9501 A/B شدند؛ اقدامی که موجب افزایش عمر کاری آن‌ها از ۷.۵ روز به ۱۸۰ روز، و صرفه‌جویی سالانه بیش از ۱.۶ میلیون دلار شده است.

این پروژه، که در پی خرابی‌های مکرر و توقف‌های اضطراری کمپرسور واحد ۹۵۰ آغاز شد، با هدف افزایش پایداری عملکرد، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از توقف تولید به اجرا درآمد. طراحی و ساخت این ولوها با تکیه بر توان داخل و بدون اتکا به منابع خارجی صورت گرفته است.

تحول فنی در طراحی و ساخت

در طرح جدید، تمامی اجزای حساس ولوکیت‌ها شامل پاپت‌ها، فنرها، پلیت‌ها و سنتر بولت‌ها با استفاده از آلیاژهای مقاوم به فشار و دما و متناسب با شرایط گاز فرآیندی بازطراحی شدند. استفاده از تکنیک‌های پیشرفته رولینگ در فرآیند ساخت، به افزایش استحکام، حذف تمرکز تنش و بهبود عملکرد مکانیکی انجامید.

دستاوردهای اقتصادی و بهره‌برداری

اجرای این طرح موجب کاهش تعداد تعویض سالانه از ۴۸ بار به تنها ۲ بار شد. به این ترتیب، پتروشیمی نوری توانست علاوه بر صرفه‌جویی ۱.۶ میلیون دلاری در سال، هزینه‌های جانبی تعمیرات، توقف تولید و ریسک‌های ایمنی (HSE) را نیز به حداقل برساند.

از دیگر نتایج قابل توجه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

حذف کامل نشتی‌ها و نوسانات دمای خروجی کمپرسور (ثبات بین ۵۶ تا ۶۸ درجه سانتی‌گراد)

افزایش پایداری عملکرد و واکنش سریع‌تر کمپرسور در برابر تغییرات فشار

بهبود کیفیت آب‌بندی و راندمان کلی کمپرسور

کاهش بیش از ۹۶ درصدی هزینه تأمین قطعات و جلوگیری از خروج ارز

چشم‌انداز آینده

موفقیت در این پروژه نمادی از خودکفایی صنعتی، تقویت اقتصاد مقاومتی و توسعه فناوری بومی در صنعت پتروشیمی کشور است.